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打包帶的生產(chǎn)原料在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色,打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質(zhì)量指標，還決定打包帶的生產(chǎn)成本，間接影響到打包帶生產(chǎn)企業(yè)的生死存亡。

PP打包帶的生產(chǎn)工藝，首先是擠出機溫度控制，一般在250℃～280℃。接下來是冷卻，帶料出機頭后溫度很高，要立即進入水中冷卻，因為對等規(guī)聚丙烯在急冷的情況下容易生成醞晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子結(jié)構(gòu)較疏松。容易拉伸取向，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強度，減少伸長率。拉伸必須在沸水中進行，一般采用一次拉伸。最后是壓花，拉伸后的打包帶經(jīng)過兩個帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方。

APP母料的加入起到增塑,打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的打包帶原料之一。打包帶的生產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤的效果,使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是AP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性，當逾越一定量時,生產(chǎn)工藝明顯改變，模頭溫度降低,出料加快，可能會導致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。故PP中APP加入要注意適量,一般占10%較為適宜,這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為了增加熱熔市兩個皮帶的接觸面積，機器用包裝臺必須使用更細的菱形花紋。添加APP填料直接影響搭接張力。如果APP量大，則純PP熱熔后搭接張力不強，APP量應(yīng)更適合約10%。